Paquete de Equipo
de 100 MM USD
Sistema integral de conversión de residuos industriales en energía, que incorpora tecnología avanzada de pirólisis y capacidades de destilación para una máxima recuperación de recursos y un impacto ambiental positivo.
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Máquina Catey de Plástico a Petróleo + Unidades de Destilación
Paquete Completo Plásticos → Diésel
Nuestra solución insignia transforma los residuos plásticos en combustible diésel de alta calidad mediante tecnología avanzada de pirólisis y destilación. Este paquete completo incluye 40 máquinas de última generación con unidades de destilación integradas.
  • 40 máquinas de procesamiento completas
  • Sistemas de destilación integrados
  • Sistemas de control automatizados
  • Equipo de seguridad y monitoreo

Capacidad Total: ~25 TPD de plásticos por máquina → ~1,000 TPD de capacidad total de procesamiento
Producción y Procesamiento de Bio-residuos
Producción de Diésel
5–7.5 toneladas por unidad diariamente
Producción total: 200–300 toneladas/día de diésel de alta calidad a partir de la conversión de residuos plásticos
Procesamiento de Bio-residuos
20 máquinas especializadas
Procesamiento de ~25 TPD de materia orgánica cada una para una capacidad total de 500 TPD de residuos orgánicos
Biocarbón y Energía
200–300 toneladas/día de biocarbón
Más 15–20 MW de generación de energía equivalente a partir de la utilización de gas de síntesis
Paquete de Equipos Detallado
Desglose exhaustivo de toda la maquinaria, sistemas y componentes incluidos en la instalación completa de conversión de residuos en energía. Cada sistema está diseñado para una eficiencia, seguridad y cumplimiento medioambiental máximos.
Sistemas de Plástico a Petróleo con Destilación
40 Líneas de Procesamiento Completas
01
Sistema de Alimentación
Alimentador de tornillo automático con refrigeración por agua para mayor seguridad. Tolva integrada con trituradora opcional para preprocesamiento. Capacidad de alimentación: 25–30 TPD de plástico por línea.
02
Reactor de Pirólisis (Continuo)
Construcción de acero Q245R/caldera (16–20 mm de espesor). Aislamiento de fibra cerámica con transportador de tornillo continuo. Vida útil estimada: 8–10 años de operación confiable.
03
Condensación Avanzada
Condensadores horizontales refrigerados por agua con torre de pulverización para la separación gas-petróleo. Componentes internos de acero inoxidable para un rendimiento óptimo de refrigeración gas-petróleo.
Sistemas de Recuperación y Procesamiento de Gas
Sistema de Recuperación de Gas de Síntesis
  • Purificación avanzada de gas (eliminación de polvo y azufre)
  • Sistemas de tanque de compensación y ventilador de refuerzo de gas
  • Quemadores autosuficientes para el calentamiento del reactor
  • Optimización de la recuperación de energía
Descarga de Carbon Activado
  • Descarga continua de tornillo bajo atmósfera de nitrógeno
  • Separador magnético para la eliminación de metales
  • Recolección y empaque automatizados
Sistema de Enfriamiento
  • Sistemas de bombas de circulación de agua
  • Torres de enfriamiento modulares de PRFV
  • Tuberías, válvulas e instrumentación completas
  • Monitoreo y control de temperatura
Sistemas de Carbon Activado y Enfriamiento
Sistema de Descarga de Carbon Activado
La descarga continua por tornillo opera bajo atmósfera de nitrógeno para mayor seguridad. Un separador magnético integrado elimina los contaminantes metálicos del procesamiento de plásticos mezclados.
Sistema de Enfriamiento Avanzado
Bomba de circulación de agua con torre de enfriamiento modular de PRFV. Red completa de tuberías con válvulas e instrumentación para un control óptimo de la temperatura.
Skid de Destilación - Refinado de Petróleo a Diésel
Capacidades Avanzadas de Refinación
Transforme el aceite de pirólisis en diésel de alta calidad a través de sofisticadas columnas de fraccionamiento con bandejas de precisión y sistemas de calentamiento.
  • Columna de fraccionamiento con bandejas optimizadas
  • Horno de calentamiento (opciones a gas o eléctricas)
  • Múltiples tanques de producto: diésel, queroseno/aceite ligero, residuo pesado
  • Sistema de vacío para una eficiencia de separación mejorada

Capacidad de procesamiento: 12–15 toneladas de petróleo/día por skid de destilación
Sistemas de Control y Equipo Auxiliar
Sistema de Control PLC
Gabinete PLC estándar Siemens/Omron con interfaz de pantalla táctil HMI. Monitoreo automático de temperatura/presión con alarmas de seguridad y capacidades de apagado automático.
Infraestructura de Almacenamiento
Tanques de almacenamiento de diésel (500–1.000 m³ cada uno) por cada 10 máquinas. Separador de agua y aceite y silo de carbon activado con máquina ensacadora automatizada.
Sistemas de Tratamiento
Skid de tratamiento de aguas residuales y antorcha de gas para respaldo de seguridad del exceso de gas de síntesis. Sistemas completos de cumplimiento ambiental.
Sistemas Catey de Bio-residuos a Electricidad
20 Máquinas de Procesamiento Avanzado
Especificaciones del Equipo Principal
Cada máquina procesa 25–30 TPD de biomasa y materia orgánica, convirtiendo residuos en valioso biocarbón y energía limpia mediante tecnología avanzada de carbonización.
  • Sistema de transporte con alimentación opcional de secador
  • Tolva de gran capacidad para biomasa/materia orgánica
  • Capacidad de procesamiento: 25–30 TPD de materia prima por unidad
  • Sistemas automatizados de control de alimentación y monitoreo
Reactor de Carbonización y Sistemas de Secado
Reactor de Carbonización
Tipo horno rotatorio horizontal con construcción de acero Q245R/Boiler. Equipado con revestimiento de ladrillo refractario para máxima eficiencia térmica y durabilidad.
Sistema de Secado Avanzado
Secador de tambor rotatorio con horno de aire caliente reduce la humedad a <15% para una carbonización óptima. Esencial para materiales orgánicos con alta humedad.
Recuperación y Combustión de Gas
Sistema de enfriamiento y limpieza de gas que elimina alquitrán y polvo. Reutiliza el gas como combustible para el horno con torre de combustión para la gestión del exceso de gas.
Sistemas de Procesamiento y Control de Biocarbón
Descarga y Enfriamiento de Biocarbón
  • Descarga de tornillo con protección de sello de agua
  • Enfriador continuo de carbón previene la ignición espontánea
  • Estación de ensacado automatizada para embalaje
  • Control de calidad y monitoreo de seguridad
Enfriamiento y Circulación
  • Sistemas de bomba de agua y torre de enfriamiento
  • Sistema de enfriamiento por aire para el procesamiento de carbón
  • Monitoreo y control de temperatura
Sistema de Control Avanzado
  • Interfaz de pantalla táctil PLC + HMI
  • Monitoreo automatizado de la tasa de alimentación
  • Monitoreo de temperatura y gases de escape
  • Bloqueos de seguridad y alarmas
Equipo Auxiliar y Sistemas de Soporte
Sistemas de Almacenamiento
Silos de biocarbón con línea de envasado automatizada para una manipulación y distribución eficiente del producto.
Tratamiento de Agua
Tratamiento especializado para el condensado del secador, asegurando el cumplimiento ambiental y la reutilización del agua.
Recolección de Polvo
Filtros avanzados de recolección de polvo que mantienen la calidad del aire y capturan partículas valiosas.
Cada sistema auxiliar está diseñado para soportar 10 máquinas, optimizando la eficiencia y reduciendo la complejidad operativa mientras se mantienen los más altos estándares ambientales.
Equipo de Infraestructura Compartida
Soporte para 10–15 Máquinas por Instalación
1
Líneas de Pre-Procesamiento
Trituradoras de plástico (capacidad de 2–3 ton/h), separadores magnéticos para eliminación de ferrosos, criba de tambor para clasificación de orgánicos por tamaño, cintas transportadoras y tolvas.
2
Infraestructura de Servicios Públicos
Caldera/horno auxiliar para calentamiento inicial, grupos electrógenos diésel de respaldo, transformadores + cuadros eléctricos, sistemas completos de tuberías.
3
Sistemas de Tratamiento
Separador de agua aceitosa, tanques de sedimentación + dosificación química, descarga conforme a los estándares locales, monitoreo ambiental.
Sistemas de Servicios Públicos e Infraestructura
Energía y Servicios Públicos
  • Caldera o horno auxiliar para calentamiento inicial
  • Grupos electrógenos diésel de respaldo
  • Transformadores + aparamenta eléctrica
  • Red completa de tuberías (vapor, gas, agua, aire comprimido)
Tratamiento de Aguas Residuales
  • Sistemas de separación de aguas aceitosas
  • Tanques de sedimentación + dosificación química
  • Descarga conforme a las normas locales
  • Equipo de monitoreo ambiental
Sistemas de Seguridad y Protección contra Incendios
Protección contra Incendios
Hidrantes y sistemas de rociadores estratégicamente ubicados en toda la instalación para una cobertura integral de seguridad contra incendios.
Sistemas de Gas Inerte
Sistema de inertización con nitrógeno para una operación segura y sistema de antorcha de emergencia para la gestión del exceso de gas.
Detección de Gas
Sensores avanzados para la detección de metano y H₂S, garantizando la seguridad de los trabajadores y el cumplimiento ambiental.
Edificios y Almacenamiento
Salas de reactores, instalaciones de destilación, almacenes de materia prima, tanques de productos y plantas de envasado de Carbon Activado.
Rendimiento Combinado de Escala y Producción
Capacidad total de materia prima de 1,500 TPD combinando el procesamiento de plásticos y orgánicos. El sistema genera de 15 a 20 MW de energía equivalente a gas de síntesis para uso interno y exportación de electricidad, lo que representa una solución integral de conversión de residuos en energía.
Visión General de Envíos y Logística
Solución de Transporte Integral
Desglose detallado del flete marítimo, manejo portuario y coordinación logística para la entrega de equipos industriales pesados a Guatemala. Nuestro enfoque de envío especializado garantiza el transporte seguro de componentes de maquinaria de gran tamaño.
1
Flete Marítimo y Manejo en Origen
Flete marítimo base con flatracks especializados para equipos de gran tamaño, manejo en puerto de origen, carga, trincado y aseguramiento, además de alquiler de grúa de gran capacidad y documentación de exportación.
2
Manejo Portuario y Aduanas
Estiba en destino, descarga de cargas pesadas, despacho de aduanas, aranceles de importación con exenciones para energía renovable y gestión de contingencias portuarias.
Consideraciones de Envío de Equipo Pesado
Transporte de Equipo Sobredimensionado
Unidades industriales pesadas que incluyen reactores, condensadores y torres de destilación exceden las dimensiones estándar de los contenedores. Estas requieren flat racks especializados o contenedores de techo abierto (OOG) con primas significativas sobre las tarifas estándar de TEU.
Ventajas de Importación en Guatemala
La Ley de Incentivos para la Energía Renovable otorga exenciones de aranceles aduaneros e IVA sobre la maquinaria importada para proyectos de generación de energía. Como el primer parque energético de zona franca, se aplican beneficios adicionales.

Requisitos Especiales: Contenedores flat-rack, grúas de gran capacidad, sujeción especializada y tarifas de flete premium para equipos industriales sobredimensionados.
Transporte Terrestre y Logística Pesada
Transporte por Camión de Cargas Pesadas
Transporte terrestre de largo recorrido para cargas sobredimensionadas utilizando remolques multieje. Se requieren múltiples envíos con coordinación especializada de convoyes.
Permisos y Escoltas
Permisos para cargas sobredimensionadas, servicios de policía/escolta, estudios de ruta y obras viales temporales para el paso seguro de equipos de gran tamaño.
Entrega en el Sitio
Alquiler de grúa en el sitio, descarga especializada, manejo de última milla a un área de acopio asegurada, además de almacenamiento local y custodia.
Nota Crítica: La maquinaria de Catey requiere convoyes escoltados, preparación de ruta y remolques especializados debido a las limitaciones de tamaño y peso.
Cobertura de Seguro Integral
Seguro Marítimo a Todo Riesgo
Cobertura principal para el tránsito oceánico que protege contra daños, pérdidas y retrasos durante el envío internacional.
Protección de Tránsito Terrestre
Cobertura especializada para el transporte de puerto a sitio, incluyendo operaciones de carga pesada y riesgos de cargas sobredimensionadas.
Almacenamiento y Riesgo Político
Seguro de almacenamiento en puerto/almacén, además de primas de riesgo de guerra, huelgas y riesgo político con administración profesional de corredores.
Instalación, Capacitación y Puesta en Marcha
Implementación Completa del Proyecto
1
Preinstalación y FAT
Pruebas de aceptación en fábrica, preparación del sitio, coordinación logística y verificación de equipos.
2
Instalación Mecánica y Civil
Posicionamiento de equipos, cimentación, alineación y montaje estructural con verificación de calidad.
3
Eléctrica y Controles
Sistemas de energía, instrumentación, programación de PLC e instalación de enclavamientos de seguridad.
4
Tuberías y Servicios Auxiliares
Sistemas de fluidos, pruebas de presión, sistemas de vacío y conexiones de servicios auxiliares con verificación de integridad.
5
Puesta en Marcha y Capacitación
Pruebas del sistema, validación de rendimiento, capacitación del operador y procedimientos de aceptación final.
Preinstalación y Pruebas de Aceptación en Fábrica
Prueba de Aceptación en Fábrica (FAT)
  • Observación de la prueba mecánica y la lógica de control
  • Verificación de los viajes de seguridad y el ajuste de las tuberías
  • Pruebas hidráulicas y calibración de instrumentos
  • Documentación completa del informe FAT
Preparación del Sitio
  • Declaraciones de métodos de instalación y planes de izaje
  • Evaluación de riesgos (resumen JSA/HAZOP)
  • Movilización de equipos especializados
  • Reserva previa de equipos de elevación pesada

Entregables Clave: Informe FAT y lista de pendientes, declaraciones de métodos de instalación, lista de verificación de preparación del sitio firmada por el propietario y EPC
Proceso de Instalación Mecánica y Civil
01
Cimentación y Posicionamiento
Verificación de nivelación y rejuntado de la cimentación, comprobación de patrones de pernos de anclaje, posicionamiento de equipos mediante grúa y confirmación de la orientación según los planos de montaje general.
02
Alineación y Montaje
Alineación con nivel láser, verificación de tolerancia del eje giratorio, uniones soldadas con pruebas NDT y montaje mecánico auxiliar.
03
Verificación de Calidad
Apriete mecánico según el programa de torque, preparación de puntos de lubricación, instalación de protección y cribado, e inspección exhaustiva.
Entregables: Informe de Instalación Mecánica con fotos, certificados de alineación, certificados NDT y de materiales para una garantía de calidad completa.
Instalación Eléctrica, de Instrumentación y Controles
Sistemas de Energía
Instalación de transformador principal, CCMs, VFDs, y celdas con coordinación de interruptores. Bandejas portacables, terminación de cables de potencia y finalización del sistema de puesta a tierra.
Instrumentación
Instalación de sensores (termopares, RTDs, transmisores de presión, medidores de flujo) según especificaciones P&ID con verificación de lazos e integridad de la señal.
Sistemas de Control
Gabinetes PLC, HMI, instalación SCADA con arquitectura de red, aislamiento galvánico, conexión a tierra adecuada y carga de software de control.
Conexiones de Tuberías, Ductos y Servicios Públicos
Instalación Integral de Tuberías
Instalación completa de todos los circuitos de fluidos, vapor, gas, aceite y escape con verificación de integridad total y protocolos de prueba.
  • Instalación de Tuberías: Trazabilidad de materiales, soportes, anclajes, juntas de expansión
  • Instalación de Componentes: Válvulas, filtros, mirillas, instrumentación
  • Pruebas de Presión: Hidrostáticas/neumáticas a 1.25–1.5× la presión de diseño
  • Sistemas de Escape: Instalación de chimeneas y equipos de control de emisiones
  • Conexión de Servicios: Agua de refrigeración, agua de reposición, tanques de almacenamiento y cubetos de retención
Criterios de Aceptación: Sin fugas después de la prueba de presión, aprobación de control de calidad de soldadura/tuberías, funcionamiento suave de las válvulas, ajustes documentados de las válvulas de alivio de presión.
Verificaciones en Frío de Pre-Comisionamiento
Verificación de la Preparación del Sistema
1
Preparación Mecánica
Confirmar el engrase mecánico y el llenado de aceite lubricante, girar manualmente reductores y ejes, verificar los sellos de la bomba y la instalación de sellos mecánicos.
2
Presurización del Sistema
Verificar la estabilidad de la presión de suministro neumático/hidráulico, asegurar que los sistemas de extinción de incendios y detección de gas estén energizados y operativos.
3
Verificación de Control
Confirmar los certificados de calibración de instrumentos, verificar los enclavamientos de control y la lógica de parada de seguridad en PLC mediante pruebas de simulación en frío.
4
Pruebas de Equipos
Realizar pruebas en vacío de transportadores, alimentadores de tornillo, ventiladores y sopladores a baja velocidad para verificar el funcionamiento mecánico antes de la energización.
Entregable Crítico: Lista de verificación de pre-puesta en marcha firmada por los líderes mecánicos, eléctricos y de instrumentación, confirmando la preparación del sistema.
Puesta en Marcha - Verificaciones en Caliente y Pruebas de Rendimiento
Pruebas Funcionales en Frío
Energizar motores, probar VFDs, hacer funcionar ventiladores/bombas a máxima velocidad sin carga. Verificar que las temperaturas de los cojinetes y los niveles de vibración estén dentro de las especificaciones.
Funcionamiento en Seco en Caliente
Encender el quemador auxiliar/iniciar los sistemas del horno sin materia prima. Verificar la entrega de calor a los reactores, revisar el comportamiento del refractario y las holguras por expansión térmica.
Primeras Pruebas con Materia Prima
Introducir lotes controlados a una tasa de diseño del 10–20%. Monitorear las temperaturas del reactor, el rendimiento del condensador, la composición del gas de síntesis y las emisiones.
Operación en Régimen Estacionario
Aumentar progresivamente a la tasa de alimentación de diseño, mantener el régimen estacionario durante 24–72 horas para demostrar fiabilidad y rendimiento consistente.
Aceptación del Rendimiento
Ejecutar pruebas formales SAT/PAT a la capacidad nominal demostrando la tasa de procesamiento, los rendimientos del producto, las especificaciones del diésel y el cumplimiento de las emisiones.
Programa Integral de Capacitación
Desarrollando Expertise Local
Teoría en Aula
Visión general del sistema, principios de pirólisis y carbonización, flujo del proceso, procedimientos de seguridad, fundamentos de instrumentación, visión general del sistema de control.
Capacitación Práctica
Procedimientos de arranque/parada, verificaciones diarias, tareas de lubricación y mantenimiento, limpieza, cambios de filtro, manejo de productos, métodos de muestreo.
Módulos de Mantenimiento
Mantenimiento mecánico, resolución de problemas eléctricos, manejo de alarmas PLC, reemplazo de sensores, mantenimiento de válvulas, revisión de bombas.
Capacitación en Seguridad
Permisos de trabajo en caliente, entrada a espacios confinados, procedimientos LOTO, respuesta a detección de gases, respuesta a incendios, protocolos de contención de derrames.
Aceptación Final y Entrega de Documentación
Paquete Completo de Documentación
  • Planos de construcción (P&ID, eléctricos, civiles) en CAD y PDF
  • Manuales de Operación y Mantenimiento (O&M) con diagramas de solución de problemas
  • Lista de repuestos y recomendaciones de stock mínimo
  • Certificados de garantía y contactos de soporte técnico
  • Informes consolidados de FAT/SAT/Puesta en marcha
  • Documentación de cumplimiento ambiental
Criterios de Aceptación
  • El sistema opera a la capacidad contractual ±5% durante 72 horas
  • Rendimientos del producto dentro de la tolerancia contractual
  • Emisiones dentro de los límites permitidos
  • Todas las alarmas e interbloqueos críticos probados
  • Documentación completa y capacitación certificada
Soporte Post-Puesta en Marcha y Garantía
Cobertura de Garantía
Período de responsabilidad por defectos integral con soporte del proveedor, política de repuestos y tiempo de respuesta garantizado de 48 a 72 horas para problemas críticos.
Soporte de Optimización
Visitas de ajuste de rendimiento de 3 a 6 meses para optimización posterior a la puesta en marcha, monitoreo remoto y soporte con acceso a PLC/SCADA.
Mantenimiento Continuo
Kit de repuestos recomendado, suministro de consumibles y programa de mantenimiento integral con tareas diarias/semanales/mensuales/trimestrales/anuales.
Nuestro compromiso se extiende más allá de la instalación para asegurar el éxito operativo a largo plazo y el máximo retorno de la inversión a través de un soporte y optimización continuos.
Infraestructura en el Sitio y Obras Civiles
Desarrollo Completo del Sitio
1
Preparación del Sitio y Movimientos de Tierra
Levantamiento topográfico completo, análisis de suelo, desmonte y nivelación, compactación y estabilización, preparación del drenaje y montaje de obras temporales.
2
Cimentaciones y Estructura
Zapatas de hormigón armado para todos los equipos, instalación de pernos de anclaje, juntas de dilatación, amortiguación de vibraciones y sistemas de cimentación especializados.
3
Edificaciones e Infraestructura
Naves de proceso, salas de control, talleres, almacenes, instalaciones para operadores y espacios de laboratorio con integración completa de servicios.
Sistemas de Cimentación y Bases de Equipos
Cimentaciones de Reactores
Bases de hormigón armado para reactores de Plástico a Petróleo (40–45 m × 8–10 m × 1.5–2 m de profundidad) con jaulas de pernos de anclaje de precisión y amortiguación de vibraciones.
Bases para Unidades de Destilación
Losas reforzadas separadas (20 m × 10 m) con recubrimiento resistente al aceite para equipos de destilación y equipos asociados.
Bases de Carbonización
Losas continuas para sistemas de Bioreducción a electricidad (35 m × 6–8 m) que soportan equipos de secado y carbonización.
Infraestructura de Parque de Tanques
Losas de hormigón armado con contención para tanques de diésel/petróleo con un volumen de contención del 110%, anclajes de tanques y recubrimientos resistentes al fuego.
Edificios y Estructuras de Instalaciones
Edificios de Proceso y Soporte
  • Sala Principal de Proceso: Estructura de acero, 20–25 m de luz libre, 12–15 m de altura con ventilaciones de techo y extractores de humo
  • Sala de Control y Oficinas: Estructura con aire acondicionado (50–100 m²) con ventanas de observación
  • Taller y Mantenimiento: Equipado con polipasto aéreo, estanterías para herramientas, estación de lubricación
  • Almacén: Estanterías para piezas de repuesto, motores, juntas, válvulas, consumibles
  • Instalaciones para Operadores: Vestuarios, duchas, comedor, almacenamiento de EPP
  • Laboratorio: Pruebas de muestras de aceite/carbón para densidad, viscosidad, humedad, análisis de azufre
Carreteras de Acceso y Sistemas de Servicios
Infraestructura Vial
Carretera de acceso principal (6–8 m pavimentada), carreteras de circulación internas (4–6 m de concreto), áreas de carga de camiones y estacionamiento para personal con radios de giro adecuados para vehículos pesados.
Electricidad y Energía
Edificio de subestación con patio de transformadores, sala MCC con paneles, UPS para PLC/SCADA, zanjas para cables y conductos subterráneos.
Agua y Servicios
Suministro de pozo/municipal con almacenamiento, caseta de bombas, torres de enfriamiento, sistema de aire comprimido, almacenamiento de combustible y tratamiento de aguas residuales.
Infraestructura de Tuberías y Sistemas de Almacenamiento
Tuberías y Distribución
  • Tuberías Subterráneas: Anillo principal de agua contra incendios, drenajes de aguas pluviales
  • Soportes para Tuberías Elevados: Estructuras de acero para aceite de pirólisis, diésel, gas de síntesis, agua de refrigeración
  • Sistemas de Conductos: Conductos de gas desde el reactor hasta el condensador/depurador con chimeneas aisladas
  • Codificación por Colores: Según estándares ISO/OSHA con etiquetado completo
Almacenamiento y Manejo
  • Almacenamiento de Materia Prima: Planchas de hormigón abiertas con techo para plásticos, cobertizos ventilados para orgánicos
  • Almacenamiento de Productos Terminados: Tanques para aceite/diésel líquido, cobertizos cubiertos para carbón/biocarbón
  • Residuos Peligrosos: Área aislada y con dique de contención para trapos aceitosos y filtros contaminados
Sistemas Ambientales y de Seguridad
Protección contra Incendios
Anillo principal de hidrantes, tanque de agua contra incendios, bomba diésel, bomba jockey y extintores de incendios especializados (espuma, CO₂) en cada ubicación de equipo principal.
Detección y Ventilación de Gases
Detectores de metano, CO, H₂S en áreas críticas con extractores de techo y extractores de proceso en áreas cerradas para una calidad del aire óptima.
Controles Ambientales
Encapsulados acústicos para compresores/sopladores, sistemas de supresión de polvo, fosas interceptoras de aceite y medidas integrales de control de derrames.
Salas de Control y Planificación de Espacios
Sala de Control PLC/SCADA
Ambiente con control HVAC para gabinetes de control con piso elevado, bandejas portacables y sistemas de extinción de incendios para una protección óptima del equipo.
Sistemas de Datos y Seguridad
Sala de servidores/datos con UPS de respaldo, acondicionamiento de energía, sistemas de CCTV y seguridad con vigilancia perimetral y monitores en la sala de control.
Requisitos de Espacio para Maquinaria
  • Máquina de Plástico a Petróleo: 40–45 m × 8–10 m, 12 m de altura libre, 2–3 m de espacio libre para mantenimiento
  • Sistema de Destilación: Skid de 20 m × 10 m con proximidad a la granja de tanques
  • Máquina de Bio-residuos: 35 m × 6–8 m con 2 m de espacio libre lateral
  • Granja de Tanques: 20 m de separación de la sala de procesos, con diques de contención y abierta a la atmósfera
Zonas Verdes y Documentación Final
Zonas de Amortiguamiento Ambiental
  • Franja de Amortiguamiento: Franja de vegetación de 20–30 m entre la planta y el límite del vertedero
  • Cinturón Verde: Árboles para el control de olores, reducción de polvo y mejora estética
  • Punto de Reunión de Emergencia: Punto de reunión seguro para los trabajadores durante emergencias
Paquete Completo de Documentación
  • Dibujos de diseño general civil: cimentación, plano de planta, alzados
  • Dibujos estructurales: programas de refuerzo
  • Disposición de servicios: tuberías, cableado, sistemas de drenaje
  • Cumplimiento de seguridad: redes de agua contra incendios, planes de evacuación de emergencia
  • Permisos ambientales: drenaje, muestreo de chimeneas, aguas residuales
  • Especificaciones de generación de energía y conexión a la red
Especificaciones de la máquina Catey de Plástico a Petróleo
Dimensiones Técnicas y Rendimiento
4
Opciones de Tamaño del Reactor
Disponible en cuatro tamaños diferentes de reactor para adaptarse a los requisitos de procesamiento y las limitaciones del sitio
8
Años de Vida Útil
Vida útil del reactor de 5 a 8 años con construcción de acero inoxidable 304/310S
0.84
RPM Máximas
Velocidad de rotación variable de 0 a 0.84 rpm para un control óptimo del procesamiento
Dimensiones del Reactor
  • Φ1400 × 4900 mm
  • Φ2200 × 6000 mm
  • Φ2600 × 6600 mm
  • Φ2800 × 7100 mm
Material: Acero Inoxidable 304/310S
Presión de Operación: Presión constante
Método de Calentamiento: Recirculación de gases de combustión calientes y precalentamiento de aire
Catey Detalles de la Máquina de Bio-residuos a Electricidad
Especificaciones del Reactor
Tamaño: Φ1700 mm × 7,100 mm de largo
Material: Acero inoxidable 304
Diseño: Horizontal y Rotatorio
Calefacción: Carbón, madera, diésel, gas natural, GLP, bio-residuos
Parámetros Operacionales
Capacidad: 2,500–3,000 kg/hora
Potencia: 72 kW/h consumo total
Huella: 50m × 15m × 10m
Control: Sistema PLC con alta automatización
Requisitos de Capital Operativo
Financiamiento Operativo para los Primeros 6-9 Meses
1
Adquisición y Suministro de Materia Prima
Asegurar contratos para plásticos, neumáticos, lodos de petróleo y materiales de bio-residuos. Mantener un inventario de reserva de 1 a 2 meses con una preparación de preprocesamiento adecuada.
2
Materias Primas y Consumibles
Mantenimiento de equipos de trituración, sistemas de transporte de materia prima, filtros y materiales de control de polvo, gases y combustibles para las operaciones.
3
Servicios Básicos e Infraestructura
Suministro de agua para enfriamiento y procesamiento, electricidad para sistemas de respaldo y auxiliares, aire comprimido y vapor para operaciones de proceso.
4
Mano de Obra y Personal
Personal operativo para operaciones 24/7, técnicos de mantenimiento, personal de supervisión, oficiales de seguridad y programas de capacitación continua.
Estrategia de Mantenimiento y Repuestos
Mantenimiento Preventivo
Inventario de rodamientos, correas, cadenas, engranajes, componentes hidráulicos, repuestos de equipos rotativos, componentes térmicos y piezas de desgaste.
Consumibles
Lubricantes, filtros, juntas, sellos, productos químicos de limpieza y sujetadores para ciclos de mantenimiento regulares y reemplazos.
Reparaciones de Emergencia
Repuestos críticos para componentes de alto riesgo, revestimientos de reactores, unidades condensadoras, piezas de generadores y kits de reparación de emergencia para fallas inesperadas.
Componentes Eléctricos y Controles
Sensores, transmisores, módulos PLC, cables, conectores, disyuntores y unidades de respaldo de paneles de control para la fiabilidad del sistema.
Gestión de Inventario
Sistema de seguimiento de repuestos, manuales de mantenimiento, registros de ciclos de reemplazo y procedimientos de resolución de problemas de emergencia.
Planificación de Capacidad y Diseño del Sitio
1
2
3
4
1
Superficie Total Requerida
~250,000 m² (≈60 acres)
2
Procesamiento de Bio-residuos
40,000–50,000 m² para 20 máquinas
3
Procesamiento de Plásticos a Petróleo
100,000–120,000 m² para 40 máquinas + destilación
4
Infraestructura y Soporte
Carreteras, servicios, oficinas, zonas de seguridad (multiplicador de 1.5×)
Distribución estratégica del sitio en cuatro ubicaciones: tres centros de plásticos que procesan 250 TPD cada uno, y un centro dedicado a orgánicos para la generación de biocarbón y electricidad. Cada sitio está optimizado para el tipo de materia prima y la eficiencia logística.
Fuentes de Ingresos y Rendimiento Financiero
$93M
Ingresos Brutos Anuales
Ingresos totales estimados de todos los flujos de productos en operaciones de estado estable
67%
Margen Operativo
Margen de ingresos netos de operación después de todos los costos y gastos operativos
2
Período de Recuperación (Años)
Retorno de la inversión de capital de $100M basado en los flujos de efectivo proyectados
Rendimiento Financiero Excepcional: Con un EBITDA anual de $62 millones y un margen operativo del 67%, este proyecto representa una oportunidad de inversión atractiva en el sector de residuos a energía de rápido crecimiento, ofreciendo tanto impacto ambiental como sólidos retornos financieros.